System liniowej regulacji wentylacji

W zależności od zdefiniowanych zadań stosuje się różne typy regulacji wentylacji dygestoriów. Rodzina regulatorów LabSystem spełnia różne wymagania systemowe spotykane u użytkowników i jest tym samym w stanie w pełni zaspokoić potrzeby rynku.

Znaczącą właściwością wspólną dla wszystkich typów regulatorów jest umiejętność zapobieżenia wydostawaniu się szkodliwych oparów przy dowolnym położeniu okna. Dotyczy to zarówno sytuacji podczas ruchu okna jak i przy oknie w pełni otwartym.

Tego typu sytuacja wymaga szybkiej i stabilnej regulacji ciągu wentylacyjnego.

LCR-300 jest mikroprocesorowym systemem płynnej i ciągłej regulacji przepływu powietrza w zależności od poziomu otwarcia okna i prędkości wpływu powietrza.

Stan otwarcia okna analizowany jest na podstawie poziomu podniesienia okna (mierzonego czujnikiem otwarcia pionowego) i ewentualnego przesunięcia szyb poprzecznych (mierzonego czujnikiem przepływu). Na podstawie tych danych wyliczana jest wartość zadana przepływu powietrza, a tym samym wartość nastaw systemu regulacji.

Szybki algorytm regulacji porównuje wartość mierzonego na podstawie wskazań czujnika różnicowego, przepływu powietrza z wartością zadaną i niezależnie od wahań ciśnienia w kanale wentylacyjnym, reguluje szybko, precyzyjnie i stabilnie.

Spowodowane nagłym otwarciem okna zapotrzebowanie na szybszą wentylację dygestorium jest wyliczane już w momencie otwierania co zdecydowanie polepsza czas reakcji całego systemu, a tym samym jakość wentylacji.

Nieodzowną częścią składową układu regulacji jest podsystem kontroli przepływu powietrza zapewniający zgodność z wymogami normy PN EN 14175:2004 (U).

Podsystem kontroli nadzoruje w sposób dynamiczny regulowaną wartość przepływu zapewniając tym samym maksymalne bezpieczeństwo personelu. Dynamiczna wartość kontroli jest w pełni parametryzowalna i jest zadawana jako wartość różnicowa (offset).

W przypadku spadku ilości przepływającego powietrza poniżej wartości wyliczonej z różnicy wartości zadanej i offsetu następuje wygenerowanie alarmu sygnalizowane optycznie i akustycznie.

 

Właściwości systemu:

  • Szybki algorytm regulacji wykorzystujący informację o otwieraniu okna przyspieszając dzięki temu czas reakcji całego systemu wentylacji
  • Parametry regulacji optymalizowane dynamicznie na zasadzie adaptacji do aktualnego stanu położenia okna
  • Czas reakcji i wyregulowania do wartości zadanej ok. 2 sek.
  • Zabezpieczonie danych systemu poprzez zapamiętanie ustawień parametrów w pamięci typu EEPROM
  • Możliwość dowolnej parametryzacji systemu, jak np. czas regulacji i ustawianie wartości zadanych, poprzez moduł serwisowy lub z poziomu komputera przenośnego. Jednocześnie zapewniony jest pomiar i wyświetlenie wszystkich wartości pomiarowych
  • Kontrola pracy istniejącego systemu wentylacyjnego laboratorium poprzez dynamiczną kontrolę wartości zadanej przepływu powietrza
  • Zamknięty układ regulacji (closed loop)
  • Kontrola stanu czujnika pomiarowego i poprawności pomiaru, kontrola na zwarcie i ew. przerwę w obwodzie pomiarowym
  • Liniowy czujnik pionowego położenia okna, max. Pomiar drogi 1100 mm
  • Czujnik przepływu do mierzenia szybkości wpływającego powietrza wykorzystywany do stwierdzenia stanu otwarcia poprzecznego okna
  • Czujnik różnicowy działający na zasadzie pomiaru mierniczego spadku ciśnienia służący do ciągłego pomiaru wartości w zakresie od 10 Pa do 250 Pa lub od 40 Pa do 1000 Pa.
  • Samokontrolujące się układy elektroniczne przy zastosowaniu drugiego czujnika różnicowego i redundancyjnego systemu pomiarowego, np. CROSSBOX
  • Optymalizacja parametrów regulacji poprzez moduły oprogramowania TEACH IN
  • Optyczna i akustyczna sygnalizacja stanów pracy i sytuacji alarmowych.
  • Wymuszenie maksymalnego ciągu w sytuacji zagrożenia
  • Tryb pracy nocnej z zachowaniem właściwości kontrolnych w zakresie zredukowanego przepływu powietrza.
  • Automatyczne przełączanie na zasilanie z zainstalowanego akumulatora podtrzymującego w przypadku zaniku zasilania sieci.
  • Zintegrowany układ doładowywania akumulatora podtrzymującego.
  • Ustawialne tryby regulacji w przypadku zaniku napięcia i pracy na akumulatorze podtrzymującym:
  • normalna regulacja
  • klapa przepustnicy zostaje zatrzymana
  • klapa przepustnicy całkowicie otwarta
  • klapa przepustnicy zostaje zamknięta
  • Możliwość podłączenia drugiego panelu informacyjno-sterującego.
  • Przystosowany do zabudowy we wszystkich typach systemów wentylacji laboratorium zgodnie z wymogami normy PN EN 14175:2004 (U).

Opcje:

  • Wskaźnik numeryczny LED wartości przepływu w m3/h.
  • Podłączenie do sieci LON w celu umożliwienia centralnej kontroli i dyspozycji pracą dygestoriów z poziomu wizualizacji na komputerze nadzorczym. FTT-10A
  • Podłączenie do sieci EIB w celu umożliwienia centralnej kontroli i dyspozycji pracą dygestoriów z poziomu wizualizacji na komputerze nadzorczym.
  • Elektroniczne ustawianie poziomu zerowego czujników.

Panel informacyjno-sterujący:

Zainstalowany jest w części czołowej dygestorium zapewniając informację użytkownika o stanie pracy i możliwość sterowania jak również kwitowania alarmu akustycznego.

Przyciski sterujące

  • kwitowanie alarmu akustycznego
  • ZAŁ/WYŁ
  • Obniżony ciąg (V MIN lub tryb pracy nocnej)
  • Wymuszenie maksymalnego ciągu w sytuacji zagrożenia (V MAX - Override)
  • ZAŁ/WYŁ światła wewnątrz dygestorium

Sygnalizacja optyczna LED

  • zielona (1) – ciąg powietrza w prawidłowym zakresie
  • czerwona – ciąg powietrza poniżej wartości dopuszczalnej = alarm
  • żółta (1) – przekroczenie poziomu otwarcia okna > 50 cm
  • zielona (2) – ZAŁ/WYŁ
  • żółta (2) – przekroczenie maksymalnego poziomu przepływu powietrza

 

WYJŚCIA:

  • bezpośrednie wyjście cyfrowe do sterowania silnikiem klapy przepustnicy zawierającej potencjometr sygnału zwrotnego.
  • 2 analogowe (2..10VDC/10mA). Sygnały te przeznaczone są do bezpośredniego sterowania regulatorem grupowym, regulatora wentylacji nawiewnej lub wizualizacji pomiaru na komputerowym systemie dyspozycji i wizualizacji.
  • Sygnał alarmu poprzez beznapięciowe styki przełączeniowe przekaźnika. Wszystkie styki przekaźników posiadają wytrzymałość 250VAC/3A
  • Sygnał ZAŁ/WYŁ oświetlenia poprzez styki zwierne przekaźnika

Opcjonalnie z dodatkowym modułem przekaźników:

  • Sygnał ZAŁ/WYŁ komunikat dla DDC poprzez styk przełączny przekaźnika
  • Dzień / Noc komunikat dla DDC poprzez styk przełączny przekaźnika

WEJŚCIA:

Wszystkie wejścia są izolowane galwanicznie i dostosowane do współpracy z funkcjami zdalnego sterowania DDC. Dane elektryczne: 24VDC, 10mA

  • ZAŁ/WYŁ (stan włączenia silnika), z izolacją galwaniczną 230VAC, 20mA
  • Przełączanie Dzień / Noc
  • Dopuszczenie obniżenia nocnego (dla komputera dyspozycyjnego)
  • Okno zamknięte
  • Alarm zewnętrzny

Magistrala Systemowa (opcja)

Opcjonalny moduł do podłączenia sieci LON, FTT-10A, dowolna topologia, dla dowolnego podłączenia układów regulacji, kontroli, regulatorów grupowych i PC. Komunikacja i wymiany danych na bazie protokołu LonMark Interoperability Guidelines. Konfigurowalny za pomocą typowego narzędzia do konfiguracji np. LonMaker 6.0 wg. Oddzielnej listy zmiennych sieci.

  • Technika okablowania skrętką dwużyłową.
  • Światłowód (opcjonalnie)

Moduł sumatora:

Sumowanie max. 12 wartości pomiarowych przepływu powietrza przesyłanych poprzez sieć LON. Typ zmiennej SNVT_flow. Wynikiem sumowania jest proporcjonalny sygnał analogowy 0..10VDC do bezpośredniego sterowania regulatora wentylacji nawiewnej.

Klapa przepustnicy z pomiarem położenia:

Pomiar ciśnienia odbywa się poprzez dyszę Venturiego. System ten pracuje na zasadzie pomiaru mierniczego spadku ciśnienia i jest niezależny od zawirowań na wlocie i wylocie przepustnicy.

  • Zakres pomiarowy przepływu 150 – 1500 m 3/h
  • Wykonanie z trudnopalnego polypropylenu (PPS)
  • Dokładność pomiaru +- 5%
  • Szybkość reakcji statycznego czujnika różnicowego < 20ms
  • Poziom hałasu przy 600 m 3/h i 130 Pa ciśnienia < 45 dB(A)
  • Ciśnienie systemowe 100..600 Pa
  • Wykonanie jako mufa lub flansz
  • DN 200, DN 250 lub DN 315
  • Szybki napęd klapy przepustnicy z pomiarem punktu aktualnego ustawienia
  • Ustawienie klapy w czasie < 3 sek o kąt 90 ?

DANE TECHNICZNE:

  • Zasilanie 230VAC/115VAC, +10% / -15%, 50/60Hz
  • Zapotrzebowanie na moc znamionową - 30VA
  • Bezpiecznik 1 A, MT
  • Akumulator podtrzymujący 12V, 1,2Ah

 

Korzystamy z systemów firmy Schneider Elektronik we współpracy z firmą DIGI-SN Digital-, Computer-, IT- z Niemiec, która zajmuje się doradztwem i wdrażaniem systemów zgodnych z EN 14175.

 

Dostarczone meble są wysokiej jakości i dobrze sprawdzają się w naszych wymagających warunkach

Wiesław Sowiński – Labor-Koks

Nie tylko asortyment oferowany przez firmę "Polflex" S.C. zasługuje na wyróżnienie, ale również doradcy techniczni.

Henryk Błądek –  Victoria

Na wyróżnienie zasługują dygestoria przystoso- wane do pracy z reaktorami ultradźwiękowymi, spełniające stawiane wymagania dot. dźwiękochłonności.

prof. Jacek Cybulski – ICHP